Metrohm Process Analytics: Pioneros en análisis de proceso

Instalamos nuestro primer analizador de procesos en línea en 1978 en Dow Chemical

Desde entonces, hemos recorrido un largo camino e instalado más de 10,000 unidades en todo el mundo.

Nunca hemos rechazado un desafío: hemos instalado analizadores de procesos personalizados en el desierto, en barcos y en entornos peligrosos, siempre enfocándonos en comprender las necesidades de los clientes y estar cerca de ellos.

Lea más sobre nuestra historia a continuación.

Nos gustan los clientes que nos retan. Sus desafíos se convierten en nuestras historias de éxito.

> ¿Un analizador a prueba de explosiones?

> ¿Apoyo in situ en el desierto?

> ¿Su analizador... en un barco?

Monitoreo de humedad de bajo nivel en óxido de propileno en tiempo real

Cliente

Nuestro cliente es considerado uno de los fabricantes de productos químicos más grandes del mundo y es un usuario de los analizadores de procesos Metrohm desde hace mucho tiempo. La relación existente con esta compañía tanto para la instrumentación de laboratorio de Metrohm como para nuestra línea de analizadores de procesos significaba que sabían exactamente a quién acudir con una solicitud de solicitud bastante desafiante: Metrohm Process Analytics. Entre la miríada de productos que producen a nivel mundial se encuentra el óxido de propileno (C3H6O, PO), una sustancia altamente peligrosa, higroscópica e inflamable que se usa en la producción de varios químicos importantes.

Reto

Uno de los principales problemas en la producción de PO es mantener el contenido de humedad en un nivel bajo para evitar reacciones secundarias. Nuestro cliente vino a nosotros con un desafío inmenso que ningún otro proveedor podría abordar: medición confiable de bajo nivel de humedad en PO. Su sistema anterior de medición de humedad se basaba en un conjunto de analizadores FT-IR, que requería mucho mantenimiento y, posteriormente, generaba mucho tiempo de inactividad. La naturaleza peligrosa e higroscópica de PO requiere un análisis en línea para la medición más precisa del contenido de humedad y tiempos de respuesta cortos. El análisis de laboratorio es lento y requiere un tratamiento de muestra difícil para obtener resultados precisos. Los bajos niveles de humedad presentes en PO necesitan monitoreo "en tiempo real", debido al alto rendimiento de producción que requiere tiempos de respuesta cortos en caso de variaciones del proceso.

Solución

Teniendo en cuenta las propiedades peligrosas e inflamables de PO, Metrohm Process Analytics ofreció un instrumento de proceso robusto a prueba de explosiones (ATEX) para cumplir con los requisitos del cliente. El NIRS XDS tiene una carcasa ATEX incorporada y puede medir hasta 9 puntos de muestreo independientes. Las mediciones se realizaron en línea gracias a una celda de flujo de grado industrial, que permite controlar con precisión los bajos niveles de humedad (unas pocas decenas de ppm con una precisión de ± 4 ppm). Los resultados se comunican en tiempo real (cada 30 segundos) a través de 4-20 mA al PLC del cliente.

Después de realizar un estudio de factibilidad con nuestro instrumento en el laboratorio del cliente, se realizó una comparación directa entre los resultados de IR y NIR en el entorno del proceso. La relación señal / ruido (S / N) para nuestra instrumentación NIRS es mucho mejor que su IR anterior, lo cual es un beneficio adicional para dicha determinación de humedad de bajo nivel. Metrohm también proporciona la valoración de Karl Fischer como un análisis de referencia para garantizar que los resultados espectroscópicos sean precisos. La práctica de laboratorio del cliente también se mejoró con valiosos aportes de expertos en titulación de Metrohm. Este analizador de procesos industriales ahora monitorea varios puntos de muestreo diferentes desde la torre de destilación hasta el producto final (finalizador).

Conclusión

Nuestro cliente tuvo un problema realmente desafiante y ahora puede monitorear de manera segura en tiempo real el bajo contenido de agua en PO. La combinación de un único analizador de procesos en línea a prueba de explosiones permite al usuario final reducir el tratamiento químico, mejorar la calidad del producto y aumentar las ganancias.

Refinería de petróleo crudo en el desierto

Cliente

Nuestro cliente, ubicado remotamente en el desierto, es una importante refinería de crudo y fabricante de productos químicos que produce varios productos que van desde gasolina hasta productos químicos finos. La producción de gasolina es una operación altamente peligrosa que requiere un estricto cumplimiento de las normas de seguridad (IECEx) y un monitoreo constante de los parámetros clave del proceso, como el número de octano (ON). Proporcionar datos de proceso confiables de manera oportuna significa que las unidades de proceso posteriores (reformador catalítico) se pueden optimizar rápidamente, aumentando las ganancias y reduciendo los costos operativos.

Desafío

En el proceso de refinación, se considera que el reformado es un flujo de alto valor, ya que tiene un alto número de octanos. Durante el reformado catalítico, el proceso debe controlarse constantemente para realizar ajustes químicos que optimicen la calidad del reformado. Antes de enviar y vender este producto, se requiere un estricto cumplimiento de los estándares de la "Sociedad Americana de Pruebas de Materiales" (ASTM) para calificar el producto final reformado para su lanzamiento al mercado. Por lo tanto, la precisión es muy importante para el monitoreo "en tiempo real" del proceso.

Además, este proceso se lleva a cabo en una zona peligrosa que requiere una solución robusta, a prueba de explosión, con tiempos de análisis cortos (análisis "en tiempo real") para proporcionar suficientes datos precisos para monitorear cualquier cambio en el proceso.

El analizador de procesos actual en este sitio del cliente era un analizador de espectroscopía de infrarrojo cercano de transformada de Fourier (FT-NIRS), que no era confiable y requería un alto grado de mantenimiento y resolución de problemas. Además, debido a un sistema de muestreo mal diseñado, el analizador estaba produciendo resultados erróneos en los que no se podía confiar para el funcionamiento normal.

Solución

Metrohm Process Analytics puede proporcionar una solución completa para casi cualquier aplicación. Para este cliente, se necesitaba un analizador en combinación con un sistema de preacondicionamiento de alto rendimiento para garantizar la entrega de muestras reproducibles al analizador de infrarrojo cercano (NIR) del proceso.

El sistema de preacondicionamiento consta de varios dispositivos de filtración en línea y celdas de flujo de temperatura controlada que permiten mediciones constantes de forma continua con altas precisiones. El sistema de preacondicionamiento también garantiza el punto de extracción de muestra correcto, así como también proporciona un puerto para la recolección de muestras de validación. Este paquete completo permite cumplir con todos los requisitos de ASTM.

Otros requisitos para el análisis industrial, tales como celdas de flujo en línea robustas para operación a largo plazo, así como una carcasa a prueba de explosión (ATEX) también se integraron en esta solución de monitoreo de procesos desafiante. El soporte local experto y las capacitaciones de las organizaciones de ventas de Metrohm recibieron la máxima prioridad en esta ubicación remota para garantizar un funcionamiento adecuado en un entorno de proceso tan peligroso, que abarca las pautas de mantenimiento y la interpretación de los datos proporcionados por el analizador de procesos en línea.

Conclusión

Nuestro cliente ahora puede controlar de forma segura la producción de reformado a través del monitoreo de procesos en línea utilizando una solución llave en mano desarrollada especialmente por Metrohm Process Analytics para sus necesidades desafiantes. Las mediciones en línea en un área peligrosa utilizando un analizador a prueba de explosiones controlado a distancia hacen que el entorno de trabajo sea más seguro para todos. Una respuesta rápida a cualquier alteración del proceso minimiza el tiempo de inactividad y optimiza la eficiencia de la producción. Desde el analizador de procesos personalizado hasta el desarrollo de métodos de aplicación y junto con capacitaciones en el sitio por parte de nuestros expertos, somos su socio para cualquier desafío.

Proceso de eliminación de piojos de peces en un barco activo.

Cliente

Nuestro cliente, que es un líder en la industria química con operaciones en todo el mundo, tiene una larga relación con Metrohm Process Analytics y sabe en quién confiar para sus desafiantes solicitudes de métodos de análisis no tradicionales. En este caso, necesitaban encontrar una solución robusta para medir con precisión un medicamento que trata a los peces contra los piojos (agente despiojante) en un baño de agua de mar, abordo de un barco que trabaja activamente. .

Reto

Asegurar la dosificación correcta de la medicación, así como el monitoreo de la calidad del agua y los desechos, es esencial para cumplir con los estándares gubernamentales. Los peces se introducen en baños de agua de mar que contienen cantidades precisas de medicamento con peróxido de hidrógeno (H2O2) durante cortos períodos de tiempo para el despiojamiento. Esto elimina cualquier parásito, que luego puede ser filtrado del agua. Una dosificación muy baja dejaría parásitos aún unidos al pescado, lo que resultaría en un producto de baja calidad o incluso en la muerte de los pescados. Sin embargo, una sobredosis puede causar estrés oxidativo en los peces, el blanqueo de la piel / escamas, y hasta la muerte. Por lo tanto, se necesita un rápido análisis y tiempo de respuesta para un tratamiento preciso.

El hecho de que este análisis debe llevarse a cabo en un barco activo en áreas remotas significa que nuestro analizador de procesos en línea debe ser lo suficientemente resistente como para soportar el uso diario con movimientos inestables de balanceo. El espacio limitado a bordo significaba que el instrumento debía ocupar poco lugar. El control del proceso en esta situación puede significar la diferencia entre la vida y la muerte de los pescados.

Solución

Metrohm Process Analytics propuso a este cliente una solución robusta, personalizada para un análisis rápido en el barco. ¡Ciertamente estas no son ni una ubicación, ni una aplicación industrial típicas! Además, nuestro equipo de químicos expertos pudo desarrollar un método de análisis en línea que ahora se reduce a solo 60 segundos entre mediciones.

Conclusión

Nuestro cliente puede ahorrar dinero al utilizar menos medicamento, gracias a una dosificación más precisa; reducir la pérdida de producto debida a un medicamento mal dosificado y; disminuir los tiempos de análisis. Nuestra larga relación con este cliente nos permitió presentar una solución personalizada que ningún otro proveedor hubiera podido ofrecer. Desde el análisis industrial hasta el monitoreo remoto de procesos, ofrecemos una solución de proceso integrada, no solo un analizador.

Descarga la guía de aplicaciónes

Obtenga más información sobre nuestro alcance de experiencia desde amoníaco en salmuera saturada y fertilizantes hasta minería y purificación de zinc, lo hemos hecho todo.

Nuestro libro de aplicaciones ofrece una visión general de las aplicaciones vendidas en los últimos 40 años a la industria de procesos. Con más de 10,000 analizadores de procesos instalados en todo el mundo, puede estar seguro de encontrar una solución a su desafío en su contenido.

Clic aquí para decargar el libro de aplicaciones

Descarga

Nuestros clientes opinan:

"Encontramos que el Metrohm NIRS XDS es extremadamente robusto y confiable. El mantenimiento no es un problema. La producción ha mejorado significativamente. El soporte técnico de Metrohm fue excelente. ¡El desarrollo de los modelos necesarios fue realizado rápidamente!"

Dipl.-Ing. (FH) Christoph Kleimeier, PAT, Dow Chemical, Stade, Alemania

Estamos aquí para usted, a toda hora, en todo el mundo.

Desde su primer contacto con un ingeniero de ventas hasta sesiones de consulta y servicios de emergencia, Metrohm está presente en más de 50 países alrededor del mundo, por lo tanto, puede proporcionarle servicio y capacitación en el menor tiempo posible, directamente en sitio y en su idioma local.

> Servicio de calidad de Metrohm Process Analytics


Experiencia en la que puedes confiar

Más de 10,000 unidades instaladas y puestas en servicio en todo el mundo son un testimonio de nuestra experiencia. Las empresas líderes de todas las industrias confían en nuestras soluciones para el control y supervisión de procesos, por ejemplo: 

  • Petroquímica
  • Productos químicos
  • Semiconductores
  • Comida y bebidas
  • Productos farmacéuticos
  • Acabado de superficies
  • Energía eléctrica
  • Extracción mineral
  • Tratamiento de aguas residuales

¿Y cuál es tu reto?

Nos encantaría ayudarte a resolver tus desafíos analíticos. Háganos saber y nos pondremos en contacto.

*
*
*
*
*
*

 
*