Korosi

Masalah yang biasa dialami pembangkit listrik

Turbine

Korosi adalah keadaan alami—dan mahal. NACE International, pihak berwenang utama yang menangani korosi, mengawali penelitian pada 2002 untuk memperkirakan biaya yang diakibatkan oleh korosi di Amerika Serikat. Penelitian ini menyimpulkan bahwa biaya total tahunan mencapai 276 miliar dolar (baca lebih lanjut disini).

Dalam pembangkit listrik, korosi merupakan faktor utama yang menyebabkan waktu henti pada alat yang konsekuensinya mahal dan kritis. Sirkuit aliran air dalam pembangkit tenaga fosil dan nuklir pada dasarnya rentan mengalami korosi, karena logam yang menjadi komponennya terus-menerus kontak dengan air. Dalam hal ini, pengukuran untuk memantau atau mencegah korosi sangat penting.

Metrohm menawarkan berbagai instrumen dan metode untuk mengukur parameter yang berhubungan dengan korosi.

Sesuai aturan yang berlaku

Oleh karena korosi bisa terjadi setiap kali terjadi kontak terus-menerus antara bagian logam dan air, perlu dilakukan pemantauan korosi pada pembangkit listrik. Ini mencakup beberapa parameter dan indikator.

Berbagai standar DIN dan ASTM menentukan bagaimana monitoring ini harus dilakukan. Standar-standar ini menggambarkan secara rinci bagaimana kecepatan korosi harus diukur dan bagaimana pengujian elektrokimia harus dilakukan, dan banyak hal lain.

> Tinjauan standar yang berhubungan dengan korosi

Penyebab dan tipe korosi

Pada permukaan logam, korosi sebagai proses elektrokimia melibatkan oksidasi (misalnya disolusi logam) dan reduksi (misalnya yang disebabkan oleh oksigen). Dalam proses ini, karat pada logam akan memburuk.

Korosi memiliki berbagai bentuk dan tipe. Bergantung pada lingkungan dan kondisi fisik, kita akan menjumpai:

  • korosi seragam,
  • korosi berbentuk lubang (misalnya terbentuknya lubang pada satu tempat atau lubang kecil pada bahan),
  • korosi berbentuk celah (misalnya di tempat tergenangnya cairan yang menyebabkan korosi),
  • korosi galvanik (antara dua logam yang berbeda pada elektrolit korosif), atau
  • korosi yang terjadi secara mikrobiologi.
> Metrohm memiliki serangkaian Catatan Aplikasi mengenai korosi. Baca lebih lanjut …

Penyebab dan pencegahan korosi

Apapun tipe korosinya, perlu dipastikan bahwa korosi terjadi sesedikit mungkin atau tidak ada sama sekali.

Untuk mencapainya, perlu dilakukan pemantauan zat dan parameter yang menandakan korosi, seperti kondukivitas, nilai pH, atau ada atau tidaknya anion atau kation penyebab korosi.

Di sisi lain, perlu dipastikan bahwa pencegahan korosi yang ditambahkan tersedia dalam jumlah yang cukup (misalnya ion seng, fosfat, atau fosfonat untuk baja dan aloi baja atau triazol untuk besi dan aloi besi).

> Baca lebih lanjut mengenai inhibisi korosi …

Memantau korosi dengan elektrokimia: solusi dari Metrohm Autolab

Cara yang paling sederhana dan mudah untuk mengukur korosi adalah dengan menentukan kehilangan berat sampel logam dalam medium uji dari waktu ke waktu. Meskipun demikian, tipe pengujian ini membutuhkan waktu lama dan kerja keras, ekstrapolasi kehilangan berat untuk memprediksi usia sistem secara tepercaya tidaklah mudah (misalnya, dalam kasus korosi lubang).

Pengujian elektrokimia seperti linear polarization (LP) dan electrochemical impedance spectroscopy (EIS) menjadi pilihan yang layak untuk menguji kehilangan berat. Kedua metode ini bisa dengan cepat menentukan karakter sistem elektrokimia dan memberikan informasi yang lebih rinci mengenai fenomena korosi yang sedang berlangsung.

> Pelajari lebih lanjut mengenai Electrochemical Impedance Spectroscopy

> Pelajari lebih lanjut mengenai instrumen Metrohm Autolab untuk elektrokimia

Aplikasi dan produk lebih lanjut

Monitoring nilai pH dan konduktivitas

ADI 2045TI Process Analyzer dari Metrohm Process Analytic dapat digunakan untuk menganalisa beberapa parameter dalam beberapa aliran sampel.

Pelajari lebih lanjut tentang ADI 2045TI

ASTM D8045: Bilangan asam dalam minyak mentah

Keasaman kondusif terhadap korosi. Sehingga pemantauan bilangan asam dalam bahan baku membantu untuk mencegah korosi dan dengan demikian menjaga biaya perawatan yang rendah. ASTM D8045 menjelaskan pemantauan bilangan asam dalam produk minyak mentah dan minyak bumi.

Pelajari lebih lanjut …

Unduh