Metrohm Process Analytics: Pionieri nell'Analisi di Processo

Abbiamo installato il primo analizzatore di processo online nel 1978 alla Dow Chemical.

Da allora abbiamo fatto molta strada e installato più di 10.000 unità in tutto il mondo.

E fin dal primo giorno, non abbiamo mai evitato una sfida: abbiamo installato analizzatori di processo personalizzati nel deserto, su imbarcazioni e in ambienti pericolosi, concentrandoci sempre sulla comprensione dei bisogni dei clienti e sulla loro soddisfazione.

Leggi di più sulla nostra storia qui sotto.

Amiamo i clienti che ci sfidano – Le tue sfide sono le nostre storie di successo

> Un analizzatore antideflagrante?

> Supporto on-site nel deserto?

> Il tuo analizzatore ... su una barca?

Monitoraggio dell'umidità a basso livello in ossido di propilene in tempo reale

Cliente

Il nostro cliente è considerato uno dei maggiori produttori di sostanze chimiche al mondo ed è da sempre un utilizzatore di analizzatori di processo Metrohm. Le relazioni esistenti con questa società sia per la strumentazione di laboratorio Metrohm sia per la nostra linea di analizzatori di processo hanno fatto sì che sapessero esattamente a chi rivolgersi con una richiesta applicativa piuttosto impegnativa: Metrohm Process Analytics. Tra le miriadi di prodotti che producono a livello globale c'è l'ossido di propilene (C3H6O, PO), una sostanza altamente pericolosa, igroscopica e infiammabile utilizzata nella produzione di vari importanti prodotti chimici..

Sfida

Uno dei problemi principali nella produzione di PO è di mantenere basso il contenuto di umidità per evitare reazioni collaterali. Il nostro cliente è venuto da noi con una sfida immensa che nessun altro venditore poteva affrontare: misurazione affidabile del basso livello di umidità in PO. Il loro precedente sistema di misurazione dell'umidità si basava su una serie di analizzatori FT-IR, che richiedevano molta manutenzione e quindi portavano molti tempi di inattività. La natura pericolosa e igroscopica dell'OP richiede un'analisi online per la misurazione più precisa del contenuto di umidità e dei brevi tempi di risposta. L'esecuzione delle analisi di laboratorio è lenta e richiede un trattamento del campione difficile per risultati accurati. I bassi livelli di umidità presenti nell'OP richiedono un monitoraggio in tempo reale, a causa dell'elevata produttività che richiede tempi di risposta brevi in ​​caso di variazioni del processo.

Sluzione

Considerando le proprietà pericolose e infiammabili di PO, Metrohm Process Analytics ha offerto un robusto strumento di processo a prova di esplosione (ATEX) per soddisfare le esigenze del cliente. NIRS XDS ha un alloggiamento ATEX incorporato e può misurare fino a 9 punti di campionamento indipendenti. Le misurazioni sono state effettuate online grazie a una cella a flusso di livello industriale, che consente di monitorare con precisione bassi livelli di umidità (alcune decine di ppm con una precisione di ± 4 ppm). I risultati vengono comunicati in tempo reale (ogni 30 secondi) attraverso 4-20 mA al PLC del cliente.

Dopo aver effettuato uno studio di fattibilità con il nostro strumento presso il laboratorio del cliente, è stato effettuato un confronto diretto tra i risultati di IR e NIR nell'ambiente di processo. Il rapporto segnale / rumore (S / N) per la nostra strumentazione NIRS è molto migliore del loro precedente IR, il che rappresenta un ulteriore vantaggio per tale determinazione dell'umidità a basso livello. Metrohm fornisce anche la titolazione Karl Fischer come analisi di riferimento per garantire che i risultati spettroscopici siano accurati. Anche la pratica del laboratorio del cliente è stata migliorata con preziosi contributi forniti dagli esperti di titolazione Metrohm. Questo analizzatore di processi industriali sta ora monitorando diversi punti di campionamento dalla torre di distillazione al prodotto finale (stazione di finitura).

Conclusione

Il nostro cliente aveva una sfida davvero impegnativa e ora possono monitorare in sicurezza in tempo reale il basso contenuto di acqua in PO. La combinazione di un unico analizzatore di processo online a prova di esplosione consente all'utente finale di ridurre il trattamento chimico, migliorare la qualità del prodotto e aumentare i profitti.

Crude oil refinery in the desert

Customer

Our customer, located remotely in the desert, is a major crude refinery and chemical manufacturer which produces various products ranging from gasoline to fine chemicals. Gasoline production is a highly hazardous operation requiring strict adherence to safety standards (IECEx) and constant monitoring of key process parameters such as Octane Number (ON). Providing dependable process data in a timely manner means that downstream process units (catalytic reformer) can be optimized quickly, increasing profits while reducing operational costs.

Challenge

In the refining process, reformate is considered to be a high value stream, as it has a high octane number. During catalytic reforming, the process has to be constantly controlled to perform chemical adjustments which optimize the quality of the reformate. Prior to shipping and selling this product, strict compliance to the “American Society for Testing Materials” (ASTM) standards is required to qualify the reformate end product for release on the market. Therefore, precision is highly important for “real-time” monitoring of the process.

Additionally, this process is carried out in a hazardous zone which requires a robust, explosion-proof solution, with short analysis times (“real-time” analysis) to provide enough accurate data to monitor any process changes.

The current process analyzer at this customer site was a Fourier Transform Near-Infrared Spectroscopy analyzer (FT-NIRS), which was not reliable, requiring a high degree of maintenance and troubleshooting. Also, due to a poorly designed sampling system, the analyzer was producing erroneous results that could not be trusted for normal operation.

Solution

Metrohm Process Analytics can provide a full solution for almost any application. For this customer, an analyzer in combination with a high performance preconditioning system was needed to ensure reproducible sample delivery to the process near-infrared (NIR) analyzer.

The preconditioning system consists of several inline filtration devices and temperature controlled flow cells enabling consistent measurements continuously with high accuracies. The preconditioning system also guarantees the correct sample take-off point as well as providing a port for validation sample collection. This complete package makes it possible to fulfill all of the ASTM requirements.

Other requirements for industrial analysis such as robust online flow cells for long time operation as well as an explosion-proof (ATEX) housing were also integrated into this challenging process monitoring solution. Expert local support and trainings from Metrohm sales organizations were given the top priority in this remote location to ensure proper operation in such a dangerous process environment, covering maintenance guidelines and interpretation of the data provided by the online process analyzer.

Conclusion

Our customer can now safely control the production of reformate via online process monitoring using a turn-key solution developed specially by Metrohm Process Analytics for their challenging needs. Online measurements in a hazardous area using a remotely controlled explosion-proof analyzer makes the working environment safer for everyone. A quick response to any process upsets minimizes downtime and optimizes production efficiency. From the customized process analyzer to application method development and together with on-site trainings by our experts, we are your partner for any challenge.

Processo di diserbo del pesce su una barca

Cliente

Il nostro cliente, che è uno dei principali attori globali nel settore chimico, ha una relazione di lunga data con Metrohm Process Analytics e sa a chi affidarsi per le sue impegnative richieste di applicazioni non tradizionali. In questa situazione, avevano bisogno di trovare una soluzione robusta per misurare con precisione un farmaco che tratta il pesce per i parassiti (agente disinfettante) in un bagno di acqua salata su una barca che lavora attivamente. Semplice.

Sfida

Garantire il corretto dosaggio del farmaco e il monitoraggio della qualità dell'acqua e dei rifiuti è essenziale per il rispetto degli standard governativi. I pesci vengono introdotti in bagni di acqua marina contenenti quantità precise di perossido di idrogeno (H2O2) per brevi periodi di tempo per la disinfestazione. Questo rimuove eventuali parassiti attaccati, che possono quindi essere filtrati dall'acqua. Sottodosare il bagno lascerebbe i parassiti ancora attaccati al pesce, avendo come risultato un prodotto di bassa qualità o addirittura portando alla morte dell'animale. Tuttavia, il sovradosaggio può causare uno stress ossidativo nei pesci, lo sbiancamento della pelle/delle squame e anche la morte. Pertanto, per un trattamento accurato è necessaria una rapida analisi e tempi di risposta veloci.

Il fatto che questa analisi debba essere eseguita su un'imbarcazione attiva in aree remote significa che il nostro analizzatore di processo online deve essere abbastanza robusto da resistere all'uso quotidiano con punto d'appoggio instabile e movimenti oscillatori e ondeggianti. Lo spazio limitato a bordo significava che un minimo ingombro era assolutamente necessario. Il controllo del processo in questa situazione può significare la differenza tra la vita e la morte degli animali.

Soluzione

Una soluzione robusta, personalizzata per l'analisi rapida sulla nave, è stata proposta a questo cliente da Metrohm Process Analytics - certamente non una tipica applicazione industriale su un sito agevole! Inoltre, il nostro team di chimici esperti è stato in grado di sviluppare un metodo di analisi online ridotto a soli 60 secondi tra le misurazioni.

Conclusione

Attualmente il nostro cliente è in grado di risparmiare più denaro grazie a numerosi miglioramenti: meno farmaci utilizzati grazie a dosaggi più accurati, minore perdita di prodotto da farmaci imprecisi e pratiche complessive migliorate grazie ai rapidi tempi di analisi che forniamo. La nostra relazione di lunga data con questo cliente ci ha permesso di presentare una soluzione su misura che qualsiasi altro fornitore avrebbe rifiutato. Dall'analisi industriale al monitoraggio remoto dei processi, offriamo una soluzione di processo integrata, non solo un analizzatore.


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Learn more about our scope of expertise: from ammonia in saturated brine and fertilizers to zinc mining and purification – we've done it all.

Our Applications Book gives a broad overview of applications sold in the past 40+ years to the process industry. With more than 10,000 process analyzers installed globally, you can be sure to find a solution to your challenge inside.

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White Paper: Our expertise in Propylene Oxide production

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This White Paper also discusses the advantages and benefits of online chemical analysis, and several online and inline process application solutions.

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La voce dei nostri clienti

"Abbiamo trovato Metrohm NIRS XDS estremamente robusto e affidabile. La manutenzione non è un problema. La produzione è stata notevolmente migliorata. Il supporto tecnico di Metrohm è stato eccezionale. Lo sviluppo dei modelli necessari è stato fatto rapidamente!"

Dipl.-Ing. (FH) Christoph Kleimeier, PAT, Dow Chemical, Stade, Germany

Siamo qui per te, tutto il giorno, in tutto il mondo

Dal tuo primo contatto con un tecnico di vendita alle sessioni di consulenza e ai servizi di emergenza, Metrohm Process Analytics è a tua disposizione. Metrohm è presente in oltre 50 paesi in tutto il mondo ed è quindi in grado di fornire assistenza e formazione in loco nel più breve tempo possibile nella tua lingua locale.

Esperienza di cui ti puoi fidare

Più di 10.000 unità installate e commissionate in tutto il mondo sono una testimonianza della nostra esperienza. Le nostre soluzioni per il controllo dei processi e il monitoraggio dei processi sono considerate affidabili da aziende leader di tutti i settori, ad esempio:
  • Petrolchimica
  • Chimica
  • Semiconduttori
  • Cibo e bevande
  • Farmaceutica
  • Galvanica
  • Energia
  • Estrazione minerali
  • Trattamento acque

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Saremo lieti di aiutarti a risolvere le tue sfide analitiche. compila il form e ci metteremo in contatto.

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