Metrohm Process Analytics: Pionerer innen prosessanalyse

Vi installerte vår første online prosessanalysator i 1978 hos Dow Chemical.

Siden da har det vært en rivende utvikling og det er nå installert flere enn 10.000 enheter verden over

Fra dag en har vi aldri skygget unna en utfordring. Vi har installert tilpassede prosess analysatorer i ørkenen, på båter og i ulike prosessmiljø. Alltid med fokus på å forstå kundenes behov og å være tett på der det skjer.

Les mer om vår historie under.

Vi liker at kunden utfordrer oss– din utfordring er vår sukesshistorie

> En eksplosjonsikker analysator ?

> På stedet support i ørkenen ?

> Din analysator...på en båt ?

Monitoring low-level moisture in propylene oxide in real-time

Customer

Our customer is considered one of the largest chemical manufacturers in the world and is a long-time user of Metrohm process analyzers. The existing relationship with this company for both Metrohm laboratory instrumentation as well as our line of process analyzers meant they knew exactly who to turn to with quite a challenging application request: Metrohm Process Analytics. Among the myriad products they produce globally is propylene oxide (C3H6O, PO), a highly hazardous, hygroscopic, and flammable substance used in the production of various important chemicals.

Challenge

One of the main issues in the PO production is to keep moisture content to a low level to avoid side reactions. Our customer came to us with an immense challenge which no other vendor could approach: reliable measurement of low moisture level in PO. Their previous system of measuring moisture relied upon a set of FT-IR analyzers, which required much maintenance and subsequently leading to a lot of downtime. The hazardous and hygroscopic nature of PO necessitates online analysis for the most precise measurement of moisture content and short response times. Performing laboratory analysis is slow and requires difficult sample treatment for accurate results. The low moisture levels present in PO need "real-time" monitoring, due to the high production throughput which necessitates short response times in case of process variations.

Solution

Considering the hazardous, flammable properties of PO, a robust explosion-proof (ATEX) process instrument was offered by Metrohm Process Analytics to fulfill the customer requirements. The NIRS XDS has a build-in ATEX housing and it can measure up to 9 independent sampling points. The measurements were made online thanks to an industrial grade flow cell, which allows to precisely monitor low levels of moisture (a few tens of ppm at a precision of ±4 ppm). Results are communicated in real-time (every 30 seconds) through 4-20 mA to customer PLC.

After performing a feasibility study with our instrument at the customer’s laboratory, a direct comparison was made between the results from IR and NIR in the process environment. The signal to noise ratio (S/N) for our NIRS instrumentation is much better than their previous IR, which is an added benefit for such low-level moisture determination. Metrohm also provides Karl Fischer titration as a reference analysis to ensure the spectroscopic results are accurate. Customer laboratory practice was also improved with valuable input given by Metrohm titration experts. This industrial process analyzer is now monitoring several different sampling points from the distillation tower to the final product (finisher).

Conclusion

Our customer had a really challenging problem and now they can safely monitor in real-time the low water content in PO. The combination of a single, explosion-proof online process analyzer enables the end-user to reduce chemical treatment, improve product quality, and increase profits.

Brom produsent i ørkenen

Kunde

Vår kunde med plassering av fabrikken i ørkenen, er en stor produsent av brom, flammehemmende kjemikalier og andre brom- relaterte produkter. Produksjon av disse kjemikaliene medfører fare og krever derfor overholdelse av ekstreme sikkerhets foranstaltninger med behov kontinuerlig overvåking av prosess parametere. Hvis det ikke foreligger omfattende prosessdata fremskaffet på en korrekt måte, kan ikke produksjonen utføres på en effektiv og sikker måte.

Utfordring

Kundens eksisterende prosessanalysator var en eldre modell der en eventuell reparasjon ville medføre høye kostnader. Analysatoren er brukt til prosesskontroll der produksjonen korrigeres ut i fra analysen i analysatoren. Brom er en etsende og giftig kjemikalie som krever spesiell sikkerhet. Produksjonen er i et klassifisert ATEX område, som dermed krever en ATEX sertifisert analysator med høy analysefrekvens. Et fungerende nettverk var nødvendig, ikke bare for lokal service midt i ørkenen, men også for å få gitt kontinuerlig opplæring. (Hos Metrohm og på stedet hos kunden.)

Løsning

Metrohm Process Analytics utviklet en spesial in-line analysator som økte analysekapasiteten langt over det som ellers er kommersielt tilgjengelig på markedet. Kravet til industriell analyse, slik som robuste inline prober for å beskytte mot korrosive miljøer, så vel som et eksplosjonssikkert hus(ATEX), ble også integrert i denne utfordrende prosessovervåkingen. Lokal support og opplæring fra Metrohm ble gitt topp prioritet på dette avsidesliggende sted for å sikre både riktig drift i et farlig prosessmiljø, og forståelse av analysedata som inline- prosess analysatoren fremskaffet.

Konklusjon

Kunden kan nå med sikkerhet kontrollere produksjonen av brom via inline prosess overvåking med bruk av en nøkkel-ferdig løsning, utviklet av Metrohm Process Analytics for kundens utfordrende behov. In-line målinger utført med bruk av et fjernstyrt eksplosjonssikkert instrument, gjør arbeidsmiljøet sikrere for alle. Det er ikke behov for håndtering av kjemikalier og det oppnås raskere (sann- tid) resultater i tilfelle produksjons problemer skulle oppstå, noe som igjen betyr mindre nedetid. Fra den tilpassede prosessanalysatoren til utvikling av applikasjonsmetode, er vi er kundens partner for hvilken som helst utfordring.

Avlusning av fisk på brønnbåter

Kunde

Vår kunde som er en stor global aktør innen kjemiske industri har et langvarig forhold til Metrohm Process Analytics og vet hvem de kan stole på når det gjelder utfordrende ikke- tradisjonelle applikasjoner. I denne situasjonen trengte de å finne en robust løsning for å nøyaktig kunne analysere tilsatsen av hydrogenperoksid i forbindelse med lusebehandling av laks på brønnbåter.

Utfordring

Nøyaktig dosering av peroksid, så vel som overvåking av vannkvaliteten, er viktig for å overholde lovpålagte forskrifter. Fisk som oppholder seg i brønnbåtene blir for en kort periode behandlet med hydrogenperoksid i forbindelse med avlusningen. Behandlingen fjerner lus som er festet til fisken. En underdosering av badet vil fortsatt etterlate lus på fisken, noe som vil føre til dårlig kvalitet på fisken, eller fiskedød. Overdosering vil kunne føre til oksidativt stress på fisken, bleket skinn med tilhørende død. Derfor er det behov for rask analyse og responstid, for å gi nøyaktig behandling og opprettholde dyrevelferden.



Det faktum at denne analysen må gjennomføres på en båt betyr at vår online prosessanalysator må være robust slik at den kan benyttes selv når båten junger og er i bevegelse. Den begrensede plassen om bord betød også at analysatoren måtte være kompakt. En effektiv prosesskontroll i denne situasjonen kan bety forskjellen mellom liv og død på fisken.



Løsning

En robust løsning, kundetilpasset for rask analyse om bord på båten, ble foreslått til denne kunden av Metrohm Process Analytics. En absolutt ikke vanlig industriell applikasjon, ei heller en helt vanlig plassering. Dessuten ble vårt team av kjemieksperter i stand til å utvikle en metode for online- analyse, der analysen utføres så ofte som hvert minutt.  

Konklusjon

Nå kan vår kunde spare mye penger med flere forbedringer: Lavere forbruk av peroksid på grunn av mer nøyaktig dosering, mindre produkttap på grunn av unøyaktig dosering, og i det hele tatt en forbedret praksis som skyldes den raske analysetiden. Vårt lange samarbeide med denne kunden gjorde det mulig å tilby en kundetilpasset løsning. Fra industriell analyse til fjerntliggende prosess overvåking, vi kan tilby en integrert prosessløsning, ikke bare en analysator.


White Paper: Our expertise in chlor-alkali production

Download our White Paper on our analytical solutions for chlor-alkali production and learn more about the principal methods to produce chlorine and caustic soda (or potash).

This White Paper also discusses the key variables involved in the electrolysis of brine to overcome membrane fouling, the advantages and benefits of online chemical analysis, and several online and inline process application solutions.

Click here to download the White Paper

Nedlastning

Our customers' voices

"We found the Metrohm NIRS XDS to be extremely robust and reliable. Maintenance is no issue. Production has been improved significantly. The technical support from Metrohm was outstanding. Developing the necessary models was done quickly!"

Dipl.-Ing. (FH) Christoph Kleimeier, PAT, Dow Chemical, Stade, Germany

Vi er her for deg, døgnet rundt, verden over

Fra din første kontakt med oss til konsultasjonssamtaler og eventuelt øyeblikkelig hjelp, Metrohm Prosess Analytical er der for deg. Metrohm har egne kontorer i over 50 land verden over og er dermed i stand til å utføre lokal service og opplæring på kortest mulig tid.

Erfaring du kan stole på

Mer enn 10,000 enheter er installert verden rundt, er en bekreftelse på vår ekspertise. Våre løsninger for prosesskontroll og prosessovervåking er godt ansett av ledende firmaer innen alle industrier:
  • Petrokjemi
  • Kjemisk industri
  • Olje og gass
  • Næringsmiddel
  • Farmasøytisk
  • Galvanisering
  • Kraft produksjon
  • Mineralutvinning
  • Renseanlegg 

Hva er din utfordring ?

Vi ønsker å hjelpe deg med din on-line analyse. Send kontaktskjemaet så tar vi snarlig kontakt.

*
*
*
*
*
*

 
*