Metrohm Process Analytics:              pionierzy w analizach procesowych

Nasz pierwszy analizator on-line uruchomiliśmy w 1978 roku w firmie
Dow Chemical.

Od tego momentu przeszliśmy długą drogę, instalując ponad 10 000 urządzeń na całym świecie.

Od początku nie unikaliśmy trudnych projektów: nasze analizatory działają niezawodnie nawet
w trudnych warunkach: na pustyni, na łodzi oraz w strefach zagrożenia wybuchem. Do każdej aplikacji podchodzimy indywidualnie.

Poznaj historię naszej firmy poniżej.


Doceniamy Tych, którzy stawiają nam wyzwania

> Analizator w strefie zagrożenia wybuchem?

> Lokalne wsparcie na środku pustyni?

> Analiza on-line na... łódce?

Monitoring low-level moisture in propylene oxide in real-time

Customer

Our customer is considered one of the largest chemical manufacturers in the world and is a long-time user of Metrohm process analyzers. The existing relationship with this company for both Metrohm laboratory instrumentation as well as our line of process analyzers meant they knew exactly who to turn to with quite a challenging application request: Metrohm Process Analytics. Among the myriad products they produce globally is propylene oxide (C3H6O, PO), a highly hazardous, hygroscopic, and flammable substance used in the production of various important chemicals.

Challenge

One of the main issues in the PO production is to keep moisture content to a low level to avoid side reactions. Our customer came to us with an immense challenge which no other vendor could approach: reliable measurement of low moisture level in PO. Their previous system of measuring moisture relied upon a set of FT-IR analyzers, which required much maintenance and subsequently leading to a lot of downtime. The hazardous and hygroscopic nature of PO necessitates online analysis for the most precise measurement of moisture content and short response times. Performing laboratory analysis is slow and requires difficult sample treatment for accurate results. The low moisture levels present in PO need "real-time" monitoring, due to the high production throughput which necessitates short response times in case of process variations.

Solution

Considering the hazardous, flammable properties of PO, a robust explosion-proof (ATEX) process instrument was offered by Metrohm Process Analytics to fulfill the customer requirements. The NIRS XDS has a build-in ATEX housing and it can measure up to 9 independent sampling points. The measurements were made online thanks to an industrial grade flow cell, which allows to precisely monitor low levels of moisture (a few tens of ppm at a precision of ±4 ppm). Results are communicated in real-time (every 30 seconds) through 4-20 mA to customer PLC.

After performing a feasibility study with our instrument at the customer’s laboratory, a direct comparison was made between the results from IR and NIR in the process environment. The signal to noise ratio (S/N) for our NIRS instrumentation is much better than their previous IR, which is an added benefit for such low-level moisture determination. Metrohm also provides Karl Fischer titration as a reference analysis to ensure the spectroscopic results are accurate. Customer laboratory practice was also improved with valuable input given by Metrohm titration experts. This industrial process analyzer is now monitoring several different sampling points from the distillation tower to the final product (finisher).

Conclusion

Our customer had a really challenging problem and now they can safely monitor in real-time the low water content in PO. The combination of a single, explosion-proof online process analyzer enables the end-user to reduce chemical treatment, improve product quality, and increase profits.

Producent bromu zlokalizowany na pustyni

Klient

Zgłosił się do nas wiodący producent bromu, środków zmniejszających palność, bromianopochodnych produktów oraz wodorotlenku potasu. Produkcja tych środków chemicznych jest wysoce niebezpiecznym procesem, wymagającym zapewnienia odpowiednich warunków w trakcie operacji pomiarowych oraz ciągłego monitorowania kluczowych parametrów analizy. Stała kontrola to najważniejszy wymóg dla naszego Klienta, aby móc działać bezpiecznie i wydajnie. Dodatkowym utrudnieniem jest lokalizacja oddziału firmy… na pustyni.

Wyzwanie

Dotychczas użytkowany analizator od konkurencyjnej firmy został oddany do naprawy, a ponadto nie był już dłużej oferowany na rynku. Klient używał tego systemu do kontroli i optymalizacji procesu produkcji bromu, który jest substancją silnie korozyjną i toksyczną. Cały proces przebiega
w niebezpiecznych warunkach, przez co aparat musi spełnić określone wymagania: wysoka ergonomiczność, przystosowanie do użytku w strefie zagrożenia wybuchem oraz krótki czasu wykonywania analiz, tak aby proces był kontrolowany na bieżąco z możliwie największą częstotliwością. Podpięcie naszego analizatora do sieci internetowej było jednym z ważniejszych zadań: od teraz Klient mógł zdalnie szkolić przyszłych użytkowników
i w razie potrzeby natychmiast interweniować.

Rozwiązanie

Metrohm Process Analytics opracował specjalną wersję analizatora procesowego w wersji “in-line”, rozszerzając tym samym możliwości pomiarowe
i wykraczając znacznie dalej poza ofertę konkurencji. Sprostaliśmy wymaganiom stawianym analizatorom procesowym takim jak: ergonomia, odporność na wysoko korozyjne środowisko oraz obudowa przystosowana do strefy zagrożenia wybuchem (ATEX). Dodatkowo zaoferowaliśmy Klientowi lokalne wsparcie i szkolenia pomimo nietypowej lokalizacji (pustynia), w jakiej zainstalowano nasz analizator.

Wnioski

Zastosowanie aparatu od Metrohm Process Analytics przyniosło Klientowi następujące korzyści:

- zdalna kontrola procesu produkcji bromu poprzez monitoring w trybie “in-line”,

- zwiększenie bezpieczeństwa strefy produkcyjnej (aparat jest dostosowany do pracy w obszarze zagrożenia wybuchem, ponadto nie
  ma konieczności przenoszenia próbki),

- wzrost częstotliwości pomiarowej, dzięki czemu zniwelowano przestoje w produkcji.

Jesteśmy z Tobą na każdym kroku: tworząc metodykę, programując analizator, oferując instalację urządzenia wraz ze szkoleniem użytkowników aparatu.


Proces odwszawiania ryb – system zamontowany na łódce

Klient

W tej historii Klient okazał się globalnym graczem w przemyśle chemicznym, miał długą historię współpracy z Metrohm Process Analytics i doskonale wiedział, do kogo udać się z zapytaniem, na które nikt inny nie potrafił mu odpowiedzieć. Firma potrzebowała ergonomicznego rozwiązania,
aby dokładnie zmierzyć stężenie lekarstwa, który leczy ryby z wszy (tzw. odwszawiacz) w zbiorniku z wodą morską zainstalowanym na łódce.

Wyzwanie

Pewność co do dozowania odpowiedniej ilości lekarstwa jest równie ważna, jak monitorowanie jakości wody i ścieków – jednym słowem jest niezbędna, aby działać zgodnie z rządowymi normami. Ryby są wprowadzane do zbiorników z wodą morską, zawierającą konkretną ilość nadtlenku wodoru (H2O2). W ten sposób usuwane są wszystkie pasożyty, które później są odfiltrowywane z wodą. Dodanie zbyt małej ilości lekarstwa pozostawi pasożyty przyczepione do ryb, w wyniku czego będziemy mieli produkt o bardzo niskiej jakości, a nawet niebezpieczny (pasożyty mogą spowodować śmierć zwierzęcia). Z drugiej strony zawartość zbyt dużej ilości leku może wywołać stres oksydacyjny u ryb i również doprowadzić do śmieci. W związku z powyższym potrzebne są szybkie i dokładne analizy, aby zapewnić dokładną kontrolę procesu dozowania.

Dodatkowym utrudnieniem w tym przypadku jest konieczność przeprowadzania analiz na przemieszczającej się łódce, która dysponuje ograniczoną przestrzenią. Aby sprostać tym wymaganiom, nasz analizator został dostosowane do trudnych warunków otoczenia, a jego gabaryty ograniczono do minimum. Jesteśmy dumni, że system od Metrohm Process Analytics umożliwia kontrolę ważnego procesu, który może stanowić o życiu lub śmierci wielu zwierząt.

Rozwiązanie

Nasz doświadczony zespół ekspertów-chemików wdrożył metodę analiz "on-line" z częstotliwością pomiarów co 60 sekund. Dostosowanie aparatu pod względem wielkości oraz odporności na czynniki zewnętrzne również nie stanowiło dla nas problemu.

Wnioski

Inwestycja w nowoczesny system przyniosła naszemu Klientowi wymierne korzyści:

- skuteczna kontrola procesu,

- oszczędności finansowe (dokładniejsze dozowanie spowodowało mniejsze straty lekarstwa),

- ogólna poprawa praktyk produkcyjnych dzięki szybkim i dokładnym analizom.

Nasza długoterminowa relacja z Klientem sprawiła, że mogliśmy zaprezentować rozwiązanie pod dedykowaną aplikację.
Jako Metrohm Process Analitycs nie boimy się wyzwań. Oferujemy zintegrowane i kompleksowe rozwiązanie procesowe, a nie tylko sam analizator.



White Paper: Our expertise in chlor-alkali production

Download our White Paper on our analytical solutions for chlor-alkali production and learn more about the principal methods to produce chlorine and caustic soda (or potash).

This White Paper also discusses the key variables involved in the electrolysis of brine to overcome membrane fouling, the advantages and benefits of online chemical analysis, and several online and inline process application solutions.

Click here to download the White Paper

Do pobrania

Our customers' voices

"We found the Metrohm NIRS XDS to be extremely robust and reliable. Maintenance is no issue. Production has been improved significantly. The technical support from Metrohm was outstanding. Developing the necessary models was done quickly!"

Dipl.-Ing. (FH) Christoph Kleimeier, PAT, Dow Chemical, Stade, Germany

Jesteśmy dla Ciebie przez cały czas, na całym świecie


Od pierwszego spotkania z inżynierem sprzedaży do pierwszych negocjacji, aż po spotkania serwisowe - Metrohm Process Analytics jest zawsze dla Ciebie. Firma Metrohm, obecna w ponad 50 krajach na całym świecie, oferuje pomoc lokalnego serwisu oraz prowadzi szkolenia bezpośrednio u Klienta najszybciej jak to możliwe, w Twoim języku.


Doświadczenie, któremu możesz zaufać

Ponad 10 000 urządzeń zainstalowanych na całym świecie to udokumentowana historia doświadczenia naszej firmy. Rozwiązania do kontroli i monitorowania procesów chemicznych, które oferujemy, są powszechnie stosowane w różnych gałęziach przemysłu m.in.:

  • Petrochemia
  • Chemia
  • Półprzewodniki
  • Żywność i napoje
  • Farmaceutyki
  • Pokrycia galwaniczne/fosforanowanie
  • Energetyka/Elektrownie
  • Górnictwo/Przemysł wydobywczy
  • Oczyszczalnie ścieków


A jakie jest Twoje wyzwanie?

Chętnie znajdziemy odpowiednie rozwiązanie analityczne dla Twojej firmy. Wypełnij formularz, a my skontaktujemy się z Tobą.

*
*
*
*
*
*

 
*