Metrohm Process Analytics:              pionierzy w analizach procesowych

Nasz pierwszy analizator on-line uruchomiliśmy w 1978 roku w firmie
Dow Chemical.

Od tego momentu przeszliśmy długą drogę, instalując ponad 10 000 urządzeń na całym świecie.

Od początku nie unikaliśmy trudnych projektów: nasze analizatory działają niezawodnie nawet
w trudnych warunkach: na pustyni, na łodzi oraz w strefach zagrożenia wybuchem. Do każdej aplikacji podchodzimy indywidualnie.

Poznaj historię naszej firmy poniżej.


Doceniamy Tych, którzy stawiają nam wyzwania

> Analizator w strefie zagrożenia wybuchem?

> Lokalne wsparcie na środku pustyni?

> Analiza on-line na... łódce?

Monitorowanie niskiego poziomu wilgoci w tlenku propylenu w czasie rzeczywistym

Klient

Nasz klient to jeden z największych producentów chemikaliów na świecie, który jest wieloletnim użytkownikiem analizatorów procesów Metrohm. Wśród niezliczonych produktów tego wytwórcy jest tlenek propylenu (C3H6O), wysoce niebezpieczna, higroskopijna oraz łatwopalna substancja stosowana w produkcji różnych ważnych chemikaliów.

Wyzwanie 

Jednym z głównych problemów w produkcji tlenku propylenu jest utrzymanie niskiej zawartości wilgoci, aby uniknąć reakcji ubocznych. Klient przyszedł do nas z ogromnym wyzwaniem, któremu żadna inna firma nie była w stanie sprostać: niezawodny pomiar niskiego poziomu wilgoci w C3H6O . Ich poprzedni system pomiaru wilgotności opierał się na zestawie analizatorów FT-IR, które wymagały częstej konserwacji, co powodowało przestoje w produkcji.

Niebezpieczny i higroskopijny charakter tlenku propylenu wymaga analizy online w celu jak najdokładniejszego pomiaru zawartości wilgoci, aby w porę dokonać właściwych zmian. Przeprowadzanie analizy laboratoryjnej jest czasochłonne oraz wymaga ręcznego przygotowania próbki, aby uzyskać dokładne wyniki. Niski poziom wilgoci obecny w C3H6O wymaga monitorowania w czasie rzeczywistym ze względu na wysoką wydajność produkcji, która wymaga krótkiego czasu reakcji
w przypadku zmian procesu.

Rozwiązanie

Biorąc pod uwagę łatwopalne właściwości tlenku propylenu, Metrohm Process Analytics zaoferował solidny system przeciwwybuchowy (ATEX) w celu spełnienia wymagań klienta. NIRS XDS posiada obudowę ATEX i może mierzyć do 9 niezależnych punktów próbkowania. Pomiary zostały wykonane online dzięki celce przepływowej klasy przemysłowej, która pozwala precyzyjnie monitorować niski poziom wilgoci (kilkadziesiąt ppm z dokładnością ± 4 ppm). Wyniki są przekazywane w czasie rzeczywistym (co 30 sekund) przez 4-20 mA do PLC klienta. Po przeprowadzeniu testów w laboratorium klienta dokonano bezpośredniego porównania wyników IR i NIR w środowisku procesowym. Stosunek sygnału do szumu (S / N) dla przyrządów NIRS od Metrohm jest znacznie lepszy w porównaniu do poprzedniego IR, co stanowi dodatkową korzyść przy tak niskim poziomie wilgotności. Metrohm zarekomendował także miareczkowanie Karla Fischera jako analizę referencyjną w celu zapewnienia dokładności wyników spektroskopowych. Ulepszono także laboratoryjną praktykę klienta dzięki cennym wskazówkom ekspertów od miareczkowania Metrohm. Przemysłowy analizator procesowy monitoruje teraz kilka różnych punktów próbkowania od wieży destylacyjnej do produktu końcowego.

Wnioski

Poprzez zastosowanie niestandardowych rozwiązań analitycznych od Metrohm Klient może bezpiecznie monitorować w czasie rzeczywistym niską zawartość wody w C3H6O. Połączenie pojedynczego, przeciwwybuchowego analizatora procesowego online pozwala użytkownikowi końcowemu ograniczyć zużycie odczynników chemicznych, poprawić jakość produktu i zwiększyć zyski.


Pobierz ten dokument, żeby dowiedzieć się więcej

> Aplikacja: Bieżące monitorowanie procesu - zawartość wilgoci w tlenku propylenu 

> Broszura: Analiza zawartości wody

> Nota aplikacyjna: Inline monitorowanie procesu zawartości wilgoci w tlenku propylenu

Crude oil refinery in the desert

Customer

Our customer, located remotely in the desert, is a major crude refinery and chemical manufacturer which produces various products ranging from gasoline to fine chemicals. Gasoline production is a highly hazardous operation requiring strict adherence to safety standards (IECEx) and constant monitoring of key process parameters such as Octane Number (ON). Providing dependable process data in a timely manner means that downstream process units (catalytic reformer) can be optimized quickly, increasing profits while reducing operational costs.

Challenge

In the refining process, reformate is considered to be a high value stream, as it has a high octane number. During catalytic reforming, the process has to be constantly controlled to perform chemical adjustments which optimize the quality of the reformate. Prior to shipping and selling this product, strict compliance to the “American Society for Testing Materials” (ASTM) standards is required to qualify the reformate end product for release on the market. Therefore, precision is highly important for “real-time” monitoring of the process.

Additionally, this process is carried out in a hazardous zone which requires a robust, explosion-proof solution, with short analysis times (“real-time” analysis) to provide enough accurate data to monitor any process changes.

The current process analyzer at this customer site was a Fourier Transform Near-Infrared Spectroscopy analyzer (FT-NIRS), which was not reliable, requiring a high degree of maintenance and troubleshooting. Also, due to a poorly designed sampling system, the analyzer was producing erroneous results that could not be trusted for normal operation.

Solution

Metrohm Process Analytics can provide a full solution for almost any application. For this customer, an analyzer in combination with a high performance preconditioning system was needed to ensure reproducible sample delivery to the process near-infrared (NIR) analyzer.

The preconditioning system consists of several inline filtration devices and temperature controlled flow cells enabling consistent measurements continuously with high accuracies. The preconditioning system also guarantees the correct sample take-off point as well as providing a port for validation sample collection. This complete package makes it possible to fulfill all of the ASTM requirements.

Other requirements for industrial analysis such as robust online flow cells for long time operation as well as an explosion-proof (ATEX) housing were also integrated into this challenging process monitoring solution. Expert local support and trainings from Metrohm sales organizations were given the top priority in this remote location to ensure proper operation in such a dangerous process environment, covering maintenance guidelines and interpretation of the data provided by the online process analyzer.

Conclusion

Our customer can now safely control the production of reformate via online process monitoring using a turn-key solution developed specially by Metrohm Process Analytics for their challenging needs. Online measurements in a hazardous area using a remotely controlled explosion-proof analyzer makes the working environment safer for everyone. A quick response to any process upsets minimizes downtime and optimizes production efficiency. From the customized process analyzer to application method development and together with on-site trainings by our experts, we are your partner for any challenge.

Proces odwszawiania ryb – system zamontowany na łódce

Klient

W tej historii Klient okazał się globalnym graczem w przemyśle chemicznym, miał długą historię współpracy z Metrohm Process Analytics i doskonale wiedział, do kogo udać się z zapytaniem, na które nikt inny nie potrafił mu odpowiedzieć. Firma potrzebowała ergonomicznego rozwiązania,
aby dokładnie zmierzyć stężenie lekarstwa, który leczy ryby z wszy (tzw. odwszawiacz) w zbiorniku z wodą morską zainstalowanym na łódce.

Wyzwanie

Pewność co do dozowania odpowiedniej ilości lekarstwa jest równie ważna, jak monitorowanie jakości wody i ścieków – jednym słowem jest niezbędna, aby działać zgodnie z rządowymi normami. Ryby są wprowadzane do zbiorników z wodą morską, zawierającą konkretną ilość nadtlenku wodoru (H2O2). W ten sposób usuwane są wszystkie pasożyty, które później są odfiltrowywane z wodą. Dodanie zbyt małej ilości lekarstwa pozostawi pasożyty przyczepione do ryb, w wyniku czego będziemy mieli produkt o bardzo niskiej jakości, a nawet niebezpieczny (pasożyty mogą spowodować śmierć zwierzęcia). Z drugiej strony zawartość zbyt dużej ilości leku może wywołać stres oksydacyjny u ryb i również doprowadzić do śmieci. W związku z powyższym potrzebne są szybkie i dokładne analizy, aby zapewnić dokładną kontrolę procesu dozowania.

Dodatkowym utrudnieniem w tym przypadku jest konieczność przeprowadzania analiz na przemieszczającej się łódce, która dysponuje ograniczoną przestrzenią. Aby sprostać tym wymaganiom, nasz analizator został dostosowane do trudnych warunków otoczenia, a jego gabaryty ograniczono do minimum. Jesteśmy dumni, że system od Metrohm Process Analytics umożliwia kontrolę ważnego procesu, który może stanowić o życiu lub śmierci wielu zwierząt.

Rozwiązanie

Nasz doświadczony zespół ekspertów-chemików wdrożył metodę analiz "on-line" z częstotliwością pomiarów co 60 sekund. Dostosowanie aparatu pod względem wielkości oraz odporności na czynniki zewnętrzne również nie stanowiło dla nas problemu.

Wnioski

Inwestycja w nowoczesny system przyniosła naszemu Klientowi wymierne korzyści:

- skuteczna kontrola procesu,

- oszczędności finansowe (dokładniejsze dozowanie spowodowało mniejsze straty lekarstwa),

- ogólna poprawa praktyk produkcyjnych dzięki szybkim i dokładnym analizom.

Nasza długoterminowa relacja z Klientem sprawiła, że mogliśmy zaprezentować rozwiązanie pod dedykowaną aplikację.
Jako Metrohm Process Analitycs nie boimy się wyzwań. Oferujemy zintegrowane i kompleksowe rozwiązanie procesowe, a nie tylko sam analizator.


Pobierz Biuletyn Aplikacyjny

Dowiedz się więcej na temat zagadnień, w których się specjalizujemy: począwszy od analizy amoniaku w nasyconej solance, przez oznaczenia nawozów, a skończywszy na pomiarze cynku podczas jego wydobycia oraz oczyszczania.

Nasz Biuletyn Aplikacyjny zawiera szeroki przegląd aplikacji, które w ciągu ostatnich 40 lat zostały sprzedane firmom reprezentującym różne gałęzie przemysłu. Zainstalowaliśmy ponad 10 000 analizatorów procesowych na całym świecie, dlatego możesz być pewien, że z nami znajdziesz rozwiązanie swojego problemu.

Kliknij tutaj, aby pobrać Biuletyn Aplikacyjny w języku angielskim

White Paper: Our expertise in Propylene Oxide production

Download our White Paper on our analytical solutions for Propylene Oxide (PO) production and learn more about the several production methods that exist to produce PO, with and without co-products.

This White Paper also discusses the advantages and benefits of online chemical analysis, and several online and inline process application solutions.

Click here to download the White Paper

Do pobrania

Opinia naszego Klienta

"Uważamy, że system NIRS XDS od Metrohm jest wyjątkowo solidny i niezawodny. Konserwacja nie stanowi żadnego problemu. Nasz proces produkcji został znacznie ulepszony, a wsparcie techniczne od Metrohm było znakomite. Co więcej, opracowanie niezbędnych modeli aplikacyjnych zostało szybko wykonane!"

Dipl.-Ing. (FH) Christoph Kleimeier, PAT, Dow Chemical, Stade, Niemcy

Jesteśmy dla Ciebie przez cały czas, na całym świecie


Od pierwszego spotkania z inżynierem sprzedaży do pierwszych negocjacji, aż po spotkania serwisowe - Metrohm Process Analytics jest zawsze dla Ciebie. Firma Metrohm, obecna w ponad 50 krajach na całym świecie, oferuje pomoc lokalnego serwisu oraz prowadzi szkolenia bezpośrednio u Klienta najszybciej jak to możliwe, w Twoim języku.


Doświadczenie, któremu możesz zaufać

Ponad 10 000 urządzeń zainstalowanych na całym świecie to udokumentowana historia doświadczenia naszej firmy. Rozwiązania do kontroli i monitorowania procesów chemicznych, które oferujemy, są powszechnie stosowane w różnych gałęziach przemysłu m.in.:

  • Petrochemia
  • Chemia
  • Półprzewodniki
  • Żywność i napoje
  • Farmaceutyki
  • Pokrycia galwaniczne/fosforanowanie
  • Energetyka/Elektrownie
  • Górnictwo/Przemysł wydobywczy
  • Oczyszczalnie ścieków


A jakie jest Twoje wyzwanie?

Chętnie znajdziemy odpowiednie rozwiązanie analityczne dla Twojej firmy. Wypełnij formularz, a my skontaktujemy się z Tobą.

*
*
*
*
*
*

 
*